螺旋缝焊接钢管执行标准和生产工艺

螺旋缝焊接钢管作为现代管道工程重要材料，其执行标准和生产工艺对于保障产品质量、确保工程安全具有重要意义。螺旋缝焊接钢管执行标准是指针对螺旋缝焊接钢管产品所制定的一系列技术规范和要求，旨在确保螺旋缝焊接钢管的生产、检验、使用和验收等环节均符合国家和行业的相关规定。这些标准涵盖了螺旋缝焊接钢管的尺寸、材料、制造工艺、试验方法、检验规则等多个方面，为螺旋缝焊接钢管的生产和应用提供了明确的指导。

一、螺旋缝焊接钢管执行标准

1、API PSEC 5L第46版《石油天然气工业管线输送系统用钢管》现行美国石油学会管线钢标准：2019年5月1日生效，在本标准起草过程中，技术委员会保留了管线钢的两个基本级别的标准技术要求，并表示为两个产品规范等级（PSL1和PSL2）。本标准规定了石油天然气工业管线输送系统用无缝钢管和焊管的制造要求，包括两个产品规范水平（PSL1和PSL2）。

2、GB/T9711-2023《石油天然气工业管线输送系统用钢管》现行国家标准：本标准按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构起草规则的规定起草。本文件代替了GB/T9711-2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》。本标准规定了石油天然气工业管线输送系统用焊接钢管和无缝钢管的制造要求，其包括两种产品规范水平（PSL1和PSL2）。本标准适用于石油天然气工业管线输送系统用焊管和无缝管的制造、检验、标志、涂层、记录和装载。

3、GB/T3091-2015《低压流体输送管道用钢管》现行国家标准：本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于水、空气、采暖蒸汽和燃气等低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管、直缝电焊钢管和直缝埋弧焊钢管，并对它们的不同要求分别做了标准，未标注的同时适用于直缝高频电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。

4、SY/T5037-2023《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》现行行业标准：本标准规定了普通流体输送管道输送用埋弧焊钢管（包括直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管）的尺寸、外形、质量、性能要求、试验方法、检验规则、涂层、标志和质量证明书等内容。本标准适用于水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。

5、SY/T5040-2012《桩用焊接钢管》现行行业标准：本标准规定了桩用焊接钢管的技术要求、试验方法、检验频率、以及涂层、管端保护、标志和质量证明书。本标准适用于房屋建筑、码头、桥梁等基础桩用焊接钢管。

二、螺旋缝焊接钢管生产工艺

螺旋缝焊接钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管：

1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂等在投入前都要经过严格的理化检验。

2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

5、采用外控或内控辊式成型。

6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

10、切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

13、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。14、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。